Folosirea materialului complementar sub forma de particule a cunoscut o mare extindere, deoarece prezinta unele avantaje importante cum ar fi: - cost scazut (in comparatie cu fibrele, particulele sunt mult mai ieftine); - tehnologii simple de inglobare si dispersare a particulelor in matrice; - posibilitatea obtinerii unor materiale izotrope (izotropie locala sau pe intreaga sectiune a compozitului).
Exista o mare varietate de particule produse din SiC, grafit, Al2O3, SiO2, zircon, nitrura de bor, MgQ, TiC, AlN, Si3N4, ZrO2, TiO2, Zn s.a, cu dimensiuni variind in limite largi, de la mai putin de un micron (microcristale) pana la 500 de microni, sau chiar mai mari. Particulele, mari sau mici (microparticule), de forma sferica, plata sau de alta configuratie, se utilizeaza, in special, pentru producerea compozitelor cu rezistenta mare la uzare, asigurand produsului realizat o greutate redusa, o stabilitate dimensionala remarcabila si o capacitate mare de amortizare a vibratiilor.
Prezenta particulelor conduce insa la o micsorare a alungirii si deci a tenacitatii materialului (comparativ cu alungirea si tenacitatea matricei), care determina o limitare a folosirii acestora doar la producerea compozitelor care nu sunt solicitate excesiv la soc mecanic si termic.
Particulele se folosesc in mod frecvent la producerea materialelor compozite cu matrice metalica. Fiind relativ ieftine si usor de produs, compozitele metalice cu particule s-au diversificat foarte mult (tab. 3.5) si reprezinta in momentul de fata o categorie de materiale de care nu se poate face abstractie.
Materiale compozite
label
Cursuri
calendar_month
2010-05-19, 00:00
autorenew
2025-09-29, 16:58
history_edu
kiss marius
