Presarea este cea de-a doua faza a tehnologiei de presare si se poate desfasura pe prese mecanice, hidraulice sau mecano-hidraulice. Gradientul de densitate, care apare la presare, poate fi minimizat adoptand un anumit sistem de presare.
La proiectarea formei trebuie respectate cu strictete doua principii: semifabricatul trebuie sa poata fi eliminat din matrita; elementele active ale matritelor trebuie sa aiba suficienta rezistenta pentru a asigura repetabilitatea si siguranta in exploatare.
(A) - treptele din poanson, care formeaza umeri la semifabricat necesita un unghi de pana la 120, pentru a usura eliminarea;
(B) - este necesar un unghi de 20-30 in zona flansei, pentru a usura eliminarea;
(C-D) - este necesar un unghi maxim de 150 cand se face presarea de jos;
(E) - este necesara o treapta de 0,25-0,5 mm la muchia poansonului pentru a prevenii distrugerea lui;
(F-G) - la formele conice din matrita se recomanda fie o treapta paralela cu directia presarii, de lungime egala cu 0,12-0,25 mm, fie o treapta radiala cu lungimea de 0,25-0,5 mm.
