REFERAT MECANICA AX INSTALATIE POMPAJ

label Referate autorenew 2025-09-29, 16:56 history_edu Fluturas
{
tf1 ansi ansicpg1250 deff0 deflang1048{ fonttbl{ f0 fswiss fcharset238{ * fname Arial;}Arial CE;}}{ * generator Msftedit 5.41.15.1507;} viewkind4 uc1 d f0 fs20 CUPRINS Capitolul PAG. Rolul Piesei 3 Alegerea materialului 4 Calculul adaosului de prelucrare 5 Tehnologia de executie a piesei 7 Descrierea procesului tehnologic 7 Masina unealta 8 Calculul regimului de aschiere 9 normarea tehnica 10 norme de tehnica securitatii muncii si psi 12 BIBLIOGRAFIE 13 DESENUL DE EXECUtIE AL PIESEI FISA TEHNOLOGICa 1. ROLUL PIESEI Piesa '84Ax instalatie pompaj
dblquote este o piesa de rotatie, obtinuta prin strunjire in cazul tuturor suprafetelor. Piesa face parte din constructia unui automacara telescopice montata pe un sasiu de camion si foloseste la sprijinirea (impreuna cu alte 3 axe identice) pe sol a automacaralei atunci cand aceasta este in regim de lucru, pentru transportul la diferite alte puncte de lucru acestea fiind demontate. Cu ajutorul filetului Pt 50x6, axul atinge rapid si sigur solul, sprijinindu-se pe o talpa care la randul acesteia preia o parte din forta de apasare pe sol a automacaralei impreuna cu sarcina acesteia. Din desenul de executie a piesei si datele inscrise in indicator, se observa ca piesa '84Ax instalatie pompaj
dblquote este o piesa de rotatie, se executa prin strunjire dintr-un semifabricat laminat din otel OL 50. Piesa are o forma constructiva tehnologica simpla alcatuita dintr-o succesiune de cilindri. Este suficienta o singura proiectie, reprezentata in sectiune longitudinala completa pentru a determina complet forma si dimensiunile acesteia. Forma constructiva - tehnologica este compusa din: - un cilindru filetat Pt 50x6, de lungime 350 mm, cu o tesitura 2,5x45 'b0; - un canal cilindric (degajare filet) de lungime 13 mm la diametrul O50; - un cilindru avand diametrul O50 pe o lungime de 116 mm; - un cilindru cu diametrul O55 pe o lungime a piesei de 41 mm. Toate razele de racordare, rezultate in urma strunjirii sunt max. R1, cu exceptia fundurilor flancurilor filetului care sunt R0,3. Piesa se inscrie in clasa de executie mijlocie. in timpul prelucrarii la astfel de piese trebuie respectata coaxialitatea suprafetelor cilindrice. Fiind vorba de o piesa de rotatie cotarea este simpla, se foloseste o singura suprafata de cotare, ceea ce simplifica executarea piesei. in concluzie piesa '84Ax instalatie pompaj
dblquote este tehnologica si nu ridica probleme de executie. 2. ALEGEREA MATERIALULUI Notarea marcilor de otel de uz general se face prin simbolul OL (otel laminat) urmat de doua cifre care reprezinta valoarea rezistentei minime de rupere la tractiune exprimate in kgf/mm2. Otelul OL 50 este un otel de uz general cu rezistenta minima la rupere la tractiune de 500 N/mm2 (50 kgf/mm2), din clasa de calitate 1. Acest material se foloseste pentru elemente de constructii mecanice supuse la solicitari mecanice ridicate, cum ar fi: bare de tractiune, arbori drepti si cotiti, arbori pentru pompe si turbine, etc. a) Compozitia chimica a materialului Conform STAS 500/2 80, compozitia chimica a otelului OL 50 este indicata in tabelul urmator: Marca otelului Compozitia chimica % C Mn P S OL 50 0,40 '85 0,52 0,48 '85 0,78 Max. 0,042 Max. 0,038 b) Caracteristici mecanice si tehnologice (conform STAS 500/2 80) Marca otelului Clasa de calitate Limita de curgere Rp0,2 [N/mm2] Rezistenta la tractiune Rm [N/mm2] Alungirea la rupere A [%] Rezistenta KCU J/cm2 Energia de rupere Temperatura 'b0C KV, J OL 50 1 280 490 610 21 59 +20 27 Semifabricatul este o bucata de material sau o piesa bruta care a suferit o serie de prelucrari mecanice sau tehnice, dar care necesita in continuare alte prelucrari pentru a deveni o piesa finita. Piesa finita rezulta in urma prelucrarii semifabricatului cu respectarea tuturor conditiilor impuse prin desenul de executie (forma, dimensiune, toleranta, calitatea suprafetelor). Semifabricatul supus prelucrarii prin aschiere are una sau mai multe dimensiuni mai mari decat al piesei finite. Surplusul de material care trebuie indepartat de pe suprafata semifabricatului poarta denumirea de adaos de prelucrare. Un semifabricat bun re cat mai multe suprafete identice cu ale piesei finite, iar adaosul de prelucrare este redus la minimum. Principalele tipuri de semifabricate folosite la prelucrarea prin aschiere sunt: - bucati debitate din produse laminate (bare, profile, sarme); - piese brute obtinute prin turnare; - piese brute forjate liber; - piese brute forjate in matrita (matritate); - produse trase la rece. Din semifabricatele enumerate, unele sunt caracterizate de o precizie ridicata, cum ar fi cele matritate, cele presate, din pulberi si cele turnate (in special cele turnate sub presiune). Alegerea unui anumit tip de semifabricat este legata de seria de fabricatie. Semifabricatele turnate sau matritate nu pot fi folosite decat atunci cand numarul pieselor de acelasi tip prelucrat este mare. in cazul piesei '84Ax instalatie pompaj
dblquote unde avem o productie individuala vom alege ca semifabricat bara laminata O52. 3. CALCULUL ADAOSULUI DE PRELUCRARE Adaosul total (pe lungime): , unde: - lungimea semifabricatului, = 115 mm - lungimea piesei finite, = 111 mm 524-520=4 [mm] Adaosurile de prelucrare (intermediare, simetrice) sunt: [mm] Adaosul total simetric: 4. TEHNOLOGIA DE EXECUtIE A PIESEI 4.1. Descrierea procesului tehnologic (v. si anexa) Avand in vedere desenul de executie al piesei si conditiile tehnologice legate de functionarea piesei s-au stabilit operatiile de prelucrare cu fazele lor. Operatia I Faza 1 - Orientare si fixare semifabricat la L=524 Faza 2 - Executat gaura A3 STAS 1361-82 Faza 3 - Strunjit ext. O50x479 Faza 4 - Strunjit degajare filet b=13 Faza 5 - Strunjit ext. O50-0,15x337 Faza 6 - Tesit exterior 2,5x45 'b0 Faza 7 - Filetat Pt50x6 Faza 8 - Retezat la L=520 SDV uri: cutit de strunjit exterior, cutit de filetat pentru filet cu profil patrat p=6, cutit de canelat, cutit profilat 45 'b0, cutit de retezat, cutit de centruit A3 STAS 1361-82, varf rotativ, subler. Masina unealta: strung SN 400, universal cu 3 bacuri, suport portcutit cu 4 pozitii pentru prinderea cutitului. Operatia II Desprins, control CTC: se verifica conform desen executie. 4.2. Masina - unealta Strungul SN400 este un strung de marime mijlocie iar prelucrarile pe acest strung au un caracter universal, putandu-se efectua toate operatiile de strunjire si filetare. Turatiile axului principal se pot schimba cu ajutorul a doua manete, un ghidaj, pe partea laterala a batiului permite instalarea sablonului sau a unei piese etalon pentru cazul cand strungul este dotat cu dispozitiv hidraulic de copiere. Strungul SN400 se executa in patru variante care se deosebesc prin distanta dintre varfuri. La acest tip de strung este posibila montarea unui portcutit pe sania transversala permitand-ui prelucrarea unei piese cu doua cutite in acelasi timp contribuind astfel la marirea productivitatii. Caracteristicile tehnice (dimensiuni liniare in mm): - distanta intre varfuri: 750; 1000; 1500; 2000; - inaltimea varfurilor: 200; - distanta maxima de strunjire: 400 deasupra ghidajelor; - diametrul maxim de prelucrare: 210 deasupra saniei; - conul alezajului axului principal: Morse nr. 6; - pasul surubului conducator: 12; - numarul de turatii distincte ale arborelui principal: 22; - turatia minima si maxima a axului principal: 12 '85 1500. - turatiile strungului normal SN400: 12, 15, 19, 24, 30, 38, 46, 58, 76, 96, 120, 150, 185, 230, 305, 380, 480,600, 765, 955, 1200, 1500. - puterea/ turatia motorului principal: 7,5 kW/1000 rot/min; - puterea/turatia motorului deplasari rapide: 1,1 kW/1500 rot/min; - avansurile longitudinale minime si maxime: 0,046 3,52 mm/rot; - cursa maxima a caruciorului: 650, 900, 1400, 1900; - unghiul de rotire a saniei portcutit: ; - pasul surubului saniei transversale: 5. 4.3. Calculul regimului de aschiere (pentru '84strunjire cilindrica O50x350) 1) Adancimea de aschiere: se alege t=2 mm 2) Avansul: din tabelul cu regimul de aschiere pentru strunjire longitudinala a otelului a otelului cu rezistenta la rupere daN/mm2, cu cutit din otel rapid Rp3 se alege avansul s=0,30 mm/rot. 3) Viteza de aschiere: tot din tabel se alege viteza de aschiere v=37 m/min. - Determinarea turatiei: rot/min Din cartea masinii se adopta o valoare imediat inferioara marimii calculate: 230 rot/min Cu aceasta valoare a turatiei se face determinarea vitezei de aschiere reale: m/min 5. NORMAREA TEHNICa Calculul timpului operativ pentru strunjirea cilindrica O50x350 min = lungimea de prelucrare l1= 2 mm lungimea de apropiere a sculei l2= 2 mm lungimea de iesire din aschiere l = 350 mm lungimea suprafetei de prelucrat tb = 5,130 min - timp ajutator strunjire cilindrica O50 mm ta1 = 0,14 min timp ajutator pentru manevrarea strungului ta2 = 0,16 min timp ajutator legat de faza ta3 = 0,11 min timp ajutator pentru masurarea cu sublerul min Timp operativ (timp de masina) min Timpul unitar - Timpul de deservire - min min min 6. NORME DE TEHNICE SECURITatII MUNCII SI PSI Pentru preintampinarea unor eventuale accidente la prelucrarea pieselor pe strungul normal este necesar ca personalul sa-si insuseasca normele de tehnica securitatii muncii. Normele de protectia muncii in ramura constructiilor de masini si prelucrarea metalelor au fost intocmite in baza legii nr. 5/1965 (cu modificarile ulterioare), a normelor republicane de protectie a muncii. Decretul nr. 112/1973 dat de Ministerul Muncii si nr. 39/1977 al Ministerului Sanatatii. Scopul prezentelor norme este sa contribuie la imbunatatirea continua a conditiilor de munca si la inlaturarea cauzelor care pot provoca accidente de munca si profesionale, prin aplicarea de procedee tehnice moderne, folosirea rezultatelor cercetarilor stiintifice si organizarea corespunzatoare a locului de munca. Aplicarea prezentelor norme de protectia muncii este obligatorie pentru toate unitatile din economie, avand activitate cu specific de constructii de masini. inainte de inceperea lucrului, strungarul trebuie sa verifice starea de functionare a fiecarui bac de strangere. Daca bacurile sunt uzate, au joc, prezinta deformari sau fisuri, mandrina sau platoul trebuie inlocuite. inainte de inceperea lucrarii, muncitorul trebuie sa verifice cutitul in sensul daca acesta are profilul corespunzator prelucrarii pe care trebuie sa o execute, precum si materialului din care este confectionata piesa. La cutitele de strung prevazute cu placute de carburi metalice se vor controla cu atentie fixarea placutei pe cutit, precum si starea acestuia. Nu se permite folosirea cutitelor de strung care prezinta fisuri sau deformari. Cutitele cu placute din carburi metalice sau ceramice vor fi ferite de jocuri mecanice. Lungimea cutitului care iese din suport trebuie sa fie corespunzatoare iar fixarea acestuia se face cu cel putit doua suruburi bine stranse. BIBLIOGRAFIE 1. M. Voicu Utilajul si tehnologia prelucrarilor prin aschiere 2. Gh. Biber Manualul strungarului 3. G.S. Georgescu indrumator pentru ateliere mecanice 4. C. Picos Calculul adaosurilor de prelucrare si al regimurilor de aschiere 5. C. Dragu Tolerante si ajustaje 6. N. Stoica Manual de organizare a productii si a muncii 7. *** - Fonte si oteluri Standarde si comentarii }